泰格激光技术——激光表面热处理加工

泰格激光公司对大量电机转子轴、齿轮轴、泵轴、大轴类工件进行了成功的修复，通过对应用情况长期跟踪表明，修复后工件运行良好。 修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，电机转子轴激光修复，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。观察修复层的显微组织，发现上部修复层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。电机转子轴激光修复

泰格激光技术——激光表面热处理加工

1） 激光淬火，加热与冷却速度快，工艺周期短，不需要外部淬冷介质，高效清洁无污染；2）瞬间局部加热，工件变形小，模具激光表面热处理加工，工作环境洁净，处理后不需要其他精加工，且被处理工件尺寸不受热处理设备尺寸的限制；3）硬度高，激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%。同时，硬化深度可控，可实现大面积激光热处理。

激光淬火加工——激光表面热处理加工

因为激光器加温速度更快，进到零件內部的发热量少，从而产生的热崎变少（崎变量为感应淬火的1/3～1/10），不危害传动齿轮的精度级别，激光表面热处理加工，一般不用碾磨轴颈，因此能够替代渗氮、高频淬火、渗氮等表层有机化学调质处理和磁感应感应淬火等传统手工艺。可大幅度降低产品成本，激光表面热处理加工哪里有，提升生产率。激光器感应淬火技术性解决了很多基本热处理方法没法处理的难点，已很多运用于小车、冶金工业、磨具、五金、轻工业、机械设备制造等制造行业。尤其是在汽车产业中，激光器感应淬火基本上可用以柴油发动机中全部耐磨损零件如发动机曲轴、气缸套、发动机缸体、发动机活塞、环槽、排气管门和高压闸阀等零件的生产加工。激光表面热处理加工

激光淬火加工——激光表面热处理加工

激光器热处理的普遍的方法有二种，种是应用线形光线，应用一般的自准直聚光镜组。不一样的眼镜片组成，能造成不一样的光点尺寸，进而适用不一样的热处理情景。这类方式 在平面图热处理情景能得到优良的实际效果，但受制于激光器光线自身的高斯动能遍布，这类方法在必须高精密操纵热处理深层的情景并不适合。第二种方法是应用扫描仪扩束镜，这类方法可以根据操纵扩束镜的扫描仪，高精密的操纵扫描仪地区的动能遍布来做到深层一致的实际效果，很适用繁杂情景的热处理。激光表面热处理加工

泰格激光技术——激光表面热处理加工

变形小：激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内，无裂纹，能保持原有的表面粗糙度，经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。生产周期短：由于激光淬火变形小，一般不需要再磨齿，简化生产工序，冲压模具激光表面热处理加工，提高生产效率，降低生产成本。扩大齿轮选材范围：可选用低价格的钢种制造齿轮，通过激光淬火提高齿面硬度，保证使用要求。激光淬火技术参数： 齿轮材质：中碳钢，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，层深可控。

泰格激光技术——激光表面热处理加工

激光用于罗马柱模具表面的处理方法包括激光相变硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化处理（LSM）、激光冲击（LSH）和激光非晶化等。目前激光相变硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究应用于提高模具寿命。其中激光相变硬化应用较为广泛。激光相变硬化（激光淬火）是利用激光辐照到金属表面，使其表面迅速升温达到相变温度而形成奥氏体，当激光束离开后，利用金属本身的热传导而发生“自淬火”，使金属表面发生马氏体转变。